三、有利于提高室内工程的质量
主体产品可实现工业化规模化生产
我国的石膏建材从研究发展至今已有三十余年的历史，目前国外已有的产品，我们已基本掌握其生产技术和装备制造技术，一旦市场得到开发，可在较短的时间内形成工业化规模化的生产能力。目前发展最快的纸面石膏板，其年生产能力已近4亿平米。各主体产品均已制定国家标准或行业标准，质量符合要求。
配套产品基本齐全
配套产品包括配套材料、配套件和专用施工机具。各主体产品的配套产品，在借助国外技术的同时，也组织了部分研究开发工作，目前大部分已有了相应的技术成果，只是由于粗放的施工，市场不与全部接受，尚未全面投入生产和使用，有条件在短期内投入生产。对尚未研究的配套产品和应用技术，要尽早补齐。配套技术基本完整配套。
配套技术包括组成隔墙部品的各种主体产品和配套产品的质量标准；各种隔墙的设计、施工、维修、保养和服务规程、规范及技术资料等。
主体产品和配套产品的质量标准
各石膏主体产品均已制定了国家或行业标准；配套材料除少数外，大部分尚未制定标准，但有国外标准可以借鉴，如纸面石膏板已查阅到了配套材料的全部标准；石膏砌块和粉刷石膏有德国标准可以借鉴。
各种隔墙的设计和施工
纸面石膏板、石膏砌块和石膏空心条板都已有国家标准设计图集和骨干企业的设计施工资料。
市场服务体系
目前各石膏建材产品，都有一些骨干企业建立了市场服务体系，他们在卖主体产品的同时，还提供配套产品、应用技术和样板工程；提供工程设计服务、施工培训服务和售后服务等。
目前我国建筑产品的部品化，特别是用于房屋建筑主体材料的部品化，还是一个非常背薄弱的环节，它严重的影响着房屋建筑工程的质量。如非承重隔墙，可以使用的产品达几十种之多，但部品化基础较好的却寥寥无几，致使隔墙的变形裂缝已成通病。在隔墙工程中使用石膏建材，将是解决这一通病的好途径。
四、符合循环和可持续发展的方针
生产石膏胶凝材料节能
在水泥、石灰、石膏三大胶凝材料的生产过程中，生成最终产物所需的温度分别约为14500C、800-9000C、1700C，建筑石膏的煅烧能耗最低，约为水泥的1/4，石灰的1/3，可大大节约能源。
应用石膏建材节材
以石膏墙体材料为例，普通轻钢龙骨纸面石膏板隔墙，每平米耗材约30公斤；80 mm厚的实心石膏砌块隔墙约72公斤；而120 mm厚的实心砖隔墙约为200公斤；现浇100 mm厚的混凝土隔墙约为240公斤。
可用工业副产石膏为原材料
我国是以煤为主要燃料的国家，据统计，每年二氧化硫的排放量约为3000余万吨，占世界首位，对环境的污染严重。其中，电厂燃煤烟气的排硫量约占总排放量的三分之一，现国家政策已规定他们必须及早实现脱硫。一吨二氧化硫可生成石膏2.7吨，若电厂全部实施脱硫后，可生成近3000万吨烟气脱硫石膏。
制造磷肥的原料 -- 五氧化二磷是用磷矿石生产的，每生产一吨，将排放磷石膏5吨。目前堆放的磷石膏已不计其数，每年继续的排放量还有约2000余万吨。
工业副产石膏还不止这两个品种，但它们是排放量最大的，两者相加，年排放共5000余万吨，急待处理解决。
研究表明，烟气脱硫石膏的纯度达90-95%，不含有害杂质，只需将其中的水脱至10%左右就可使用，是生产石膏建材很好的原料，国外已大量使用。磷石膏的纯度也可达90%，但其中的杂质有害，必须清除，工艺比较复杂。
以纸面石膏板为例做一个粗略计算，每平米板需用石膏原料12公斤，一平米普通隔墙需使用两平米板，需24公斤；现在我国每年的房屋建筑面积约15亿平米，以1平米建筑平均使用1平米非承重隔墙计，共需石膏原料3600万吨，上述5000余万吨的工业副产石膏都用不完。由此看来，我国今后的石膏建材，其原材料将可以工业废料为主，可循环使用 。
建筑石膏是由二水石膏烧制而成的，水化后又变成二水石膏。废弃的石膏建材，经破碎、再煅烧后又可作为生产石膏建材的原料。因此，石膏建材是一种可循环利用的建材，不产生建筑垃圾。不损害人类健康、不污染环境。
石膏不仅无毒，还可食用、入药
研究表明：纯净的石膏在西医药典中作为药剂基料，在中药中是一味清火的良药。《神农本草经》、《开宝本草》中记载：石膏，性辛、甘、大寒，归肺、胃经，可养阴清热，除烦止渴，活血止痛，收敛生肌。这充分说明石膏建材是卫生的，是对人体无害的。
不污染环境
建筑石膏的烧成过程是将二水硫酸钙（CaSO4•2H2O）脱去四分之三的水，变成半水硫酸钙（CaSO4•0.5H2O），其排放出来的"废气"就是水蒸气；各种石膏建材的生产和应用过程也都不排放废气、废渣、废水和对人体有害的物质，不污染环境。
上述情况说明，石膏建材不仅仅是一种性能非常好的建材，而且也是一种非常全面的绿色建材，完全符合循环经济和持续发展的方针，应大力推广使用。
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